XK714立式硬规数控铣床 产品简介与用途该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制立式数控铣床,三轴均为燕尾淬火硬轨,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,能满足对复杂、高精度零件的加工。 可配第四旋转轴,以满足特殊零件的加工要求。 二、主要结构特点1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT250铸铁;底座、滑座均为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。 2、X、Y、Z向导轨均经中频淬火及精密磨削;滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研,配合自动强制润滑,减少进给运动的摩擦阻力,减少低速爬行,提高机床精度寿命; 3、Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电机具有失电制动装置; 4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步; 5、采用高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,zui高转速可达8000rpm; 6、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命; 7、机床外防护采用半防护结构设计,操作方便、安全可靠; 8、采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间; 9、机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。 三、主要技术参数1、技术规格 ①行程 X轴:600mm Y轴:400mm Z轴:500mm 主轴端面至工作台面距离:100~600mm/ ②工作台 工作台面积:800×400mm(标配)/ 工作台zui大负荷:320kg T型槽(槽×宽×中心距):5×14×65 ③主轴 主电机功率: 5.5KW 主轴内锥:BT40 主轴转速:8000rpm(因电机固有特性,不适合低速重切削) 4.快速位移 X/Y轴快移:6m/min Z轴快移:6m/min 切削进给速度:1~4000mm/min ⑥精度 定位精度:0.025mm 实测:0.015mm 重复定位精度:0.015mm 实测:0.008mm 2、CNC控制系统 系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能,配有RS232标准通讯接口,可与计算机进行程序控制与存储,能实现DNC加工(依系统不同有差异)。 ●KND X/Y/Z轴交流伺服电机 (功率Kw 2/2/2 ; 扭矩N.m7. 7/7.7.7/7) 3、电源装置 电源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10% 4、冷却系统 水箱容积: 60L 冷却泵功率: 90W 冷却泵流量: 12L/min 5、气源 使用气压: 0.6MPa 机床重: 2300Kg *XK714硬规数控铣床广数系统 四、机床的随机附件序号 | 名 称 | 规格或标记 | 数量 | 备注 | 1 | 弹簧夹头刀柄 | MAS BT40-ER32 | 1 | | 2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 | | 3 | 拉钉 | P40T-1-MAS403 | 1 | | 4 | 可调垫铁及螺栓 | 自制件 | 7套 | |
五、主要外购件清单序号 | 名称 | 型号或图号 | 产地 | 数量 | 备注 | 1 | 主轴单元 | BT40(套筒φ120) | 中国台湾 | 1套 | | 2 | 增压打刀缸 | 3500 | 中国台湾 | 1套 | | 3 | X向滚珠丝杠副 | 3206 | | 1副 | | 4 | Y向滚珠丝杠副 | 3206 | | 1副 | | 5 | Z向滚珠丝杠副 | 3206 | | 1副 | | 6 | 圆盘刀库 | 24 | 中国台湾 | 1台 | |
七、标准配置1、主轴单元8000rpm; 2、数控系统:KND2000型伺服系统; 3、主轴伺服电机 4、移动手脉; 5、集中自动油润滑; 6、Z轴配重系统; 7、外置冷却系统及水箱; 8、调整垫铁及ER型BT40刀柄一套; 9、工作灯、 10、工作台尺寸800X400; ; <*XK714硬规数控铣床广数系统 说明:因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善,会影响部分技术参数指标,定货时请依据实际情况核实,不便之处,敬请谅解!*XK714硬规数控铣床广数系统 |