厂直销XH714数控铣床加工中心KND系统

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厂家直销XH714数控铣床加工中心KND系统为X、Y、Z三轴伺服直联控制立式数控铣床,三轴均为燕尾淬火硬轨,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,能满足对复杂、高精度零件的加工。
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XK714立式加工中心

产品简介与用途

该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制立式数控铣床,三轴均为燕尾淬火硬轨,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,能满足对复杂、高精度零件的加工。
可配第四旋转轴,以满足特殊零件的加工要求。

二、主要结构特点

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT250铸铁;底座、滑座均为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、X、Y、Z向导轨均经中频淬火及精密磨削;滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研,配合自动强制润滑,减少进给运动的摩擦阻力,减少低速爬行,提高机床精度寿命;
3、Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电机具有失电制动装置;
4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;
5、采用高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,zui高转速可达8000rpm;
6、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;
7、机床外防护采用半防护结构设计,操作方便、安全可靠;
8、采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;
9、机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。

三、主要技术参数

1、技术规格
①行程
X轴:600mm
Y轴:400mm
Z轴:500mm
主轴端面至工作台面距离:100~600mm/
②工作台
工作台面积:800×400mm(标配)/
工作台zui大负荷:320kg
T型槽(槽×宽×中心距):5×14×65
③主轴
主电机功率: 5.5KW
主轴内锥:BT40
主轴转速:8000rpm(因电机固有特性,不适合低速重切削)
4.快速位移
X/Y轴快移:6m/min
Z轴快移:6m/min
切削进给速度:1~4000mm/min
⑥精度
定位精度:0.025mm  实测:0.015mm
重复定位精度:0.015mm  实测:0.008mm
2、CNC控制系统
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能,配有RS232标准通讯接口,可与计算机进行程序控制与存储,能实现DNC加工(依系统不同有差异)。
●KND
X/Y/Z轴交流伺服电机  (功率Kw 2/2/2 ; 扭矩N.m7. 7/7.7.7/7)
3、电源装置
电源形式  三相交流380V±10% 50Hz±10%
4、冷却系统
水箱容积:  60L
冷却泵功率:  90W
冷却泵流量:  12L/min
5、气源
使用气压:  0.6MPa
机床净重:  2100Kg

四、机床的随机附件

序号

名  称

规格或标记

数量

备注

1

弹簧夹头刀柄

MAS BT40-ER32

1

 

2

卡簧

6、8、10、12、16、20

各1

 

3

拉钉

P40T-1-MAS403

1

 

4

可调垫铁及螺栓

自制件

7套

 

五、主要外购件清单

序号

名称

型号或图号

产地

数量

备注

1

主轴单元

BT40(套筒φ120)

 台湾

1套

 

2

增压打刀缸

3500

台湾

1套

 

3

X向滚珠丝杠副

3206

 

1副

 

4

Y向滚珠丝杠副

3206

 

1副

 

5

Z向滚珠丝杠副

3206

 

1副

 

6

圆盘刀库

24

台湾

1台

 

七、标准配置

1、主轴单元8000rpm;
2、数控系统:KND2000型伺服系统; 
3、主轴伺服电机
4、移动手脉;
5、集中自动油润滑;
6、Z轴配重系统;
7、外置冷却系统及水箱;
8、调整垫铁及ER型BT40刀柄一套;
9、工作灯、
10、工作台尺寸800X400;

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说明:因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善,会影响部分技术参数指标,定货时请依据实际情况核实,不便之处,敬请谅解!

 

 

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