XH1060数控加工中心
一、XH1060数控加工中心产品简介与用途 该铣床进给轴为X、Y、Z三坐标控制，主轴为伺服动力驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量零件的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其*性。 二、主要结构特点 1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用的精度稳定性，为机床性能的可靠性提供了保障。 2、X、Y、Z向导轨均为矩形导轨，无进给运动的摩擦阻力，无低速爬行现象，提高机床精度寿命； 3、X、Y、Z三个方向进给采用的高精度高强度滚珠丝杠，进给速度高，机床的定位精度高； 4、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度； 5、机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；可选用半防护结构。 6、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作方便； 7、采用先进的集中手动润滑装置，工作稳定可靠； 8、机床配套国内外数控系统，可选配进口著名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠； 三、主要技术参数 1）采用国产C3级加工中心级丝杠 2）精密丝杠轴承 3）进口精密丝杠锁紧螺帽 4）8000转BT40主轴。 5）喷塑全防护外罩 6）国产润滑系统,,照明系统,冷却系统 7）全套气动吹气系统 8）三相不锈钢防护 9)原装3.5T打刀缸 10）全树脂砂铸件，经多次人工时效处理 NO. 序号 | ITEM 项 目 | Specification | 1 | Table size L(mm)×W(mm)工作台面积 长(mm)×宽(mm) | 1200*600 | 2 | T slot QTY /width/interval distance(mm) T型槽 数量-宽(mm)–间距(mm) | 5-18*110 | 3 | Maximum load(KG)工作台zui大承载(kg) | 650 | 4 | X travel (mm)X轴行程(mm) | 1000 | 5 | Y travel (mm)Y轴行程(mm) | 600 | 6 | Z travel (mm)Z轴行程(mm) | 600 | 7 | Spindle nose to table (mm)主轴端面至工作台面(mm) | 120-720 | 8 | Spindle center to column (mm)主轴中心至立柱导轨面(mm) | 650 | 9 | Spindle taper主轴锥孔 | BT40 | 10 | Spindle driver主轴驱动 | Direct/直接驱动 | 11 | Max. spindle speed (Rpm)主轴zui高转速(Rpm) | 8000 | 12 | Main motor（kW）主电机功率（kW） | 15 | 13
| Feed motor 进给电机 | X torque（N.M）X轴扭矩（N.M） | 18 | Y torque（N.M）Y轴扭矩（N.M） | 18 | Ztorque（N.M）Z轴扭矩（N.M） | 20 | Max. install size安装尺寸（zui大）KW | 15 | 14 | Rapid moving speed (m/min.）快速移动速度 (m/min. ） | 12/12/10 | 15 | Cutting speed（mm/min）切削进给速度（mm/min） | 1-4000 | 16 | Ball screw（diametermm/pitch）mm 丝杠参数（直径mm/螺距mm） | 4010 | 17 | Accuracy 精度 | Positioning accuracy (mm)定位精度(mm) | 0.015 | Repeatability accuracy (mm)重复定位精度(mm) | 0.008 | 18 | Tool changer 刀库 | Funnel type (optional ) BT40 圆盘24把 斗笠 (可选) BT40 | 24 | 19 | Air pressureMpa/使用气压Mpa | 0.6 | 20 | Machine weight(kg)/机床重量(kg) | Frame光机 | 6000 | Complete machine整机 | 6500 | 21 | Machine overall size : 机床外形尺寸:长(mm)×宽(mm)×高(mm) | Complete machine整机
| 3200*2480*2960 |
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主要外购件清单 序号 | 名称 | 型号或图号 | 产地 | 数量 | 备注 | 1 | 主轴单元 | BT50 | 中国台湾 | 1套 |
| 2 | 增压打刀缸 | 3500 | 中国台湾 | 1套 |
| 3 | X向滚珠丝杠副 | 4010 | 汉江 | 1副 |
| 4 | Y向滚珠丝杠副 | 4010 |
| 1副 |
| 5 | Z向滚珠丝杠副 | 4010 |
| 1副 |
| 6 | 刀库 | 圆盘式24把 | 中国台湾 | 1副 |
| 7 | 数控系统 | KND2000M | 北京 | 1套 |
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1、保修内容： 1） 1）数控系统及驱动系统二年保修。 数控系统及驱动系统由本公司向数控系统购买两年的保修期，并由数控系统在中国的售后服务中心负责维修，本公司负责协商与联络。 2） 机械零件与一般电气零件一年保修。 3） 如有下列情况之时： a、使用失当，导致故障或损坏； b、自己改装而发生之故障； c、安装后，自行移动或搬运而发生之故障。 以上虽保修期间内，其零件费、运费、交通费…等均由客户支付。 2、安装调试： 1)客户须准备好机械使用之环境，如电力需求、电源稳压、外部气压、水平地基等机床使用环境。 2)本公司派遣技术人员负责机器调试与操作培训工作。 3)本公司人员在安装调试期间内之住宿、交通、安全等由客户协助，费用由本公司负责。 如客户需请质量监管单位对设备进行质量检验，客户应在货到厂后10天内向本公司提出，并由客户承担相关检验费。 3、售后服务： 1)机器安装调试完成后，售后服务联络与工作由本公司在各地区zui近之服务中心负责。售后维修人员接到客户故障传真通知后，本公司及时提供或在一至二个工作日内到达现场。 2) 客户在机台出现问题后，应及时发传真至本公司或本公司之维修服务中心，传真内容应 包括：机台编号（制造号码）、出厂日期、问题点、、。此点请客户认真填写，方便本公司能对问题做出zui及时的处理
说明：因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善，会影响部分技术参数指标，定货时请依据实际情况核实，不便之处，敬请谅解！   
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