XH1060数控加工中心

XH1060数控加工中心
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XH1060数控加工中心该铣床进给轴为X、Y、Z三坐标控制,主轴为伺服动力驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量零件的生产,对复杂、高精度零件的加工更能显示其*性。
  XH1060数控加工中心的详细资料:


XH1060数控加工中心


一、XH1060数控加工中心产品简介与用途

该铣床进给轴为X、Y、Z三坐标控制,主轴为伺服动力驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量零件的生产,对复杂、高精度零件的加工更能显示其*性。

二、主要结构特点

1底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用的精度稳定性,为机床性能的可靠性提供了保障。

2X、Y、Z向导轨均为矩形导轨,无进给运动的摩擦阻力,无低速爬行现象,提高机床精度寿命;

3X、Y、Z三个方向进给采用的高精度高强度滚珠丝杠,进给速度高,机床的定位精度高;

4X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;

5机床外防护采用全封闭结构设计,安全可靠;可选用半防护结构。

6机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作方便;

7采用先进的集中手动润滑装置,工作稳定可靠;

8机床配套国内外数控系统,可选配进口著名CNC控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠;

三、主要技术参数

1)采用国产C3级加工中心级丝杠

2)精密丝杠轴承

3)进口精密丝杠锁紧螺帽

4)8000转BT40主轴。              

5)喷塑全防护外罩                                            

6)国产润滑系统,,照明系统,冷却系统                               

7)全套气动吹气系统                                           

 8)三相不锈钢防护

9)原装3.5T打刀缸

10)全树脂砂铸件,经多次人工时效处理

NO.

序号

ITEM     项     目

Specification

1

Table size L(mm)×W(mm)工作台面积 长(mm)×宽(mm)

1200*600

2

T slot QTY /width/interval  distance(mm)

T型槽 数量-宽(mm)–间距(mm)

5-18*110

3

Maximum load(KG)工作台zui大承载(kg)

650

4

X travel (mm)X轴行程(mm)

1000

5

Y travel (mm)Y轴行程(mm)

600

6

Z travel (mm)Z轴行程(mm)

600

7

Spindle nose to table  (mm)主轴端面至工作台面(mm)

120-720

8

Spindle center to column (mm)主轴中心至立柱导轨面(mm)

650

9

Spindle taper主轴锥孔

BT40

10

Spindle driver主轴驱动

Direct/直接驱动

11

Max. spindle speed  (Rpm)主轴zui高转速(Rpm)

8000

12

Main motorkW)主电机功率(kW)

15

13


Feed motor

进给电机

X torqueN.M)X轴扭矩(N.M)

18

Y torqueN.M)Y轴扭矩(N.M)

18

ZtorqueN.M)Z轴扭矩(N.M)

20

Max. install size安装尺寸(zui大)KW

15

14

Rapid moving speed (m/min.)快速移动速度 (m/min. )

12/12/10

15

Cutting speedmm/min)切削进给速度(mm/min)

1-4000

16

Ball screwdiametermm/pitchmm 丝杠参数(直径mm/螺距mm)

4010

17

Accuracy

精度

Positioning accuracy  (mm)定位精度(mm)

0.015

Repeatability accuracy  (mm)重复定位精度(mm)

0.008

18

Tool changer

刀库

Funnel type (optional ) BT40

圆盘24

斗笠 (可选)  BT40

     24

19

Air pressureMpa/使用气压Mpa

0.6

20

Machine weight(kg)/机床重量(kg)

Frame光机

6000

Complete machine整机

6500

21

Machine overall size :

机床外形尺寸:长(mm)×宽(mm)×高(mm)

Complete machine整机


3200*2480*2960








 主要外购件清单

序号

名称

型号或图号

产地

数量

备注

1

主轴单元

BT50

 中国台湾

1


2

增压打刀缸

3500

中国台湾

1


3

X向滚珠丝杠副

4010

汉江

1


4

Y向滚珠丝杠副

4010


1


5

Z向滚珠丝杠副

4010


1


6

刀库

圆盘式24把

中国台湾

1


7

数控系统

KND2000M

北京

1


 1、保修内容:

1 1)数控系统及驱动系统二年保修。 数控系统及驱动系统由本公司向数控系统购买两年的保修期,并由数控系统在中国的售后服务中心负责维修,本公司负责协商与联络。

2) 机械零件与一般电气零件一年保修。

3) 如有下列情况之时:

a、使用失当,导致故障或损坏;

b、自己改装而发生之故障;

c、安装后,自行移动或搬运而发生之故障。

以上虽保修期间内,其零件费、运费、交通费…等均由客户支付。

2、安装调试:

1)客户须准备好机械使用之环境,如电力需求、电源稳压、外部气压、水平地基等机床使用环境。

2)本公司派遣技术人员负责机器调试与操作培训工作。

3)本公司人员在安装调试期间内之住宿、交通、安全等由客户协助,费用由本公司负责。

如客户需请质量监管单位对设备进行质量检验,客户应在货到厂后10天内向本公司提出,并由客户承担相关检验费。

3、售后服务:

1)机器安装调试完成后,售后服务联络与工作由本公司在各地区zui近之服务中心负责。售后维修人员接到客户故障传真通知后,本公司及时提供或在一至二个工作日内到达现场。

2)       客户在机台出现问题后,应及时发传真至本公司或本公司之维修服务中心,传真内容应

包括:机台编号(制造号码)、出厂日期、问题点、、。此点请客户认真填写,方便本公司能对问题做出zui及时的处理



说明:因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善,会影响部分技术参数指标,定货时请依据实际情况核实,不便之处,敬请谅解!


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