数控龙门加工中心
点击次数:71 发布时间:2021-11-15
 

2013数控龙门图片.jpg


           









 

                 LD-2013龙门加工中心

一、产品简介:

 LD-2013是结合国外的先进技术的基础上自行开发研制的系列定型产品。引进消化吸收欧洲先进的设计理念与工艺技术,优化国内同类产品的技术特点,整机具有高刚性、可靠性的结构设计,因此不仅具有强力切削的能力,同时又能满足精密零件的加工。该产品适用于冶金、铁路、重机、造船、发电、汽车、航天、印刷、模具等行业。在技术文件规定的环境条件下能连续正常工作,精度稳定。主要用于重型、超重型基础零件的加工,特别适用于零件本身重量大,工件长度较长的黑色金属和有色金属的各种平面、曲面、空间曲面和孔的数控加工。广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工。机床可完成曲面加工、刚性攻丝、增加附件铣头可完成五面体加工需求。并可根据客户加工工艺要求增加附件铣头,针对工件的加工工艺,一次装夹实现五面体加工。

二、机床的主要结构特点和特性:

    LD-2013龙门加工中心基本结构为横梁固定式龙门框架,床身固定、工作台移动,铣头溜板沿横梁导轨左右移动,铣头滑枕沿溜板导轨垂直移动,实现三轴联动。

1、本机床由床身、工作台、立柱、横梁、溜板、滑枕、润滑系统、冷却系统、气动系统等组成,床身以箱型结构体设计与周密肋骨支撑。且床身、立柱、横梁、工作台采用优质铸铁件并经过时效处理消除应力,具有良好的刚性,且精度稳定,经久耐用。

2、工作台采用重载直线滚动导轨,具有良好的承载性能和动态性能,X.Y.Z轴驱动采用交流伺服电机直连。X.Y.Z轴导轨副采用直线滚动导轨。

3、滑枕采用“迷宫"式设计,刚性好、并可防止杂质进入主轴内部,加以中心对称的Z轴主轴头设计,Z轴螺杆及主轴均位于主轴头中心,不会因偏移而造成承受力不均震动移位现象,减低切削力矩并且减低重切削时震动。

4、门宽超大设计及特长行程设计,以适合大工件加工需要,工作台最大载重可达到4000kg。

5X/Y/Z轴螺杆皆以高精密级滚珠螺杆采用优化的预拉紧力。

6、机床Z轴采用滚珠丝杠双失电制动装置,制动效果安全可靠。

7、机床铣头安装有主轴旋转检测系统,可实现主轴自动定位具备攻丝功能。

8、本设备所有运动的零部件有完善的集中润滑系统,可实现定时、定量全自动和手动润滑,并可进行检测与报警。

9、本设备要有自动冷却装置,并有冷却液回收循环使用装置。冷却系统是为工件的外冷而安排的。冷却系统由水箱、泵电机、过滤器、及向主轴头提供外冷所必须的管线、阀、及相关的硬件组成。标准配置清洁水枪。

10、气动:本机床的压缩空气主要用于刀具刀柄的清洁吹气等。气动装置应符合GB/T6576等的有关气动标准。

11、机床防护

1)、标准配置:整机采用全防护,以防止铁屑及冷却液飞溅,位于机床的前端和右端,均设有可开启的门,便于上下零件和操作。(订货时须特殊说明).床身导轨采用不锈钢伸缩式防护罩防护,横梁导轨采用风琴式防护罩,并均采用迷宫式防尘。

2)、特殊配置:机床可选择配置半封闭防护.

12、机床工作条件:

a、温度

工作环境温度17℃~25℃,理想温差±2℃

若被加工零件的要求不高,环境温度范围可放宽到10°- 40°C

b、湿度

   连续: 75%以下(不结露)    短时间:  95%以下(不结露)

c、安装场所条件

1.不受外部振动影响以及电器干扰。

2.避免阳光直射机床。

3.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。

4.机床附近避免设置暖气等热源。

5.空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3 ,不得含酸、盐和其它腐蚀气体。

6.避免漏水、浸水。

d、电    源:3相380V±10%; 50Hz±1Hz

三、龙门加工中心机床的主要规格及技术参数:


项目/型号

单位

主要技术参数

备注

加工范围

工作台宽度

mm

1200


工作台长度

mm

2000


工作台最大承重

kg

4000


龙门有效通过宽度

mm

1400


龙门最大通过高度

mm

800


立式主轴端面到工作台面距离

mm

120~920


工作行程

工作台最大行程-X轴

mm

2100


滑鞍最大行程-Y轴

mm

1400


滑枕最大行程-Z轴

mm

800


项目


三轴直连


主轴系统

主轴


BT50


主轴功率

kW

11


主轴最高转速

rpm

6000


工作台系统(X-轴)

结构形式


工作台移动


导轨形式


重载直线导轨副


导轨副数量

set

55/2


驱动装置


滚珠丝杠副


滑鞍系统(Y-轴)

结构形式


滑鞍移动


导轨形式


重载直线导轨副


导轨副数量

set

45/3


驱动装置


滚珠丝杠副


滑枕系统(Z-轴)

结构形式


滑枕移动


导轨形式


重载直线导轨副


导轨副数量

set

45/4


驱动装置


滚珠丝杠副


快速移动速度

工作台纵向运动X轴

mm/min

20000


滑鞍横向运动 Y轴

mm/min

20000


滑枕垂向运动 Z轴

mm/min

18000


切削进给速度范围

X、Y轴

mm/min

1-5000


Z轴

mm/min

1-3000


工作环境

工作温度


0℃-40℃


工作电压

V

380(-15%,+10%)


电源频率

Hz

50±1%


压缩空气压力

MPa

0.5~0.7


数控系统

型号


凯恩帝


总控制轴数

Axes

3


联动控制轴数

Axes

3


刀柄锥度

刀柄形式


BT50


辅助功能

导轨副/丝杠副润滑方式


集中自动润滑


操作面板形式


悬吊式


手动刀具更换操作方式


按钮控制


工作状态指示


三色警示灯


刀具/工件冷却方式


液外冷


主要配置

滚珠丝杠副


上银/银泰/日本THT


滚柱式重载直线导轨副


上银/银泰/日本THT


机床尺寸

长度

mm

5300


宽度

mm

3600


高度

mm

3300


整机重量(约)

kg

16000


四、特殊配置(可选配费用另计):

1、90°转接头(订货时特殊说明)

2、主轴中心出水加净水机(订货时特殊说明)

3.24把圆盘刀库(订货时特殊说明)

五、标准要求:

设备按以下标准制造并根据相关几何精度验收:

l GB/T19362.1-2003  《龙门铣床检验条件精度检验 第一部分:固定式龙门铣床》

l JB/T6600-2006 《数控龙门镗铣床 技术条件》

l GB/T9061-2006 《金属切削机床通用技术条件》

l GB5226.1-2008 《机械安全 机械电气设备第1部分:通用技术条件》;

l GB16769-2008   《金属切削机床噪声声压级测量方法》

六、机床主要零部件清单:

      称

生产厂家

1

中国台湾丹铨/健椿

2

三轴直线滚动导轨副

中国台湾上银/银泰/日本THT

3

X、Y、Z三向滚珠丝杠副

中国台湾上银/银泰/日本THT

4

日本NTN

5

润滑系统

河谷

6

水冷却

四川简阳

7

数控系统

凯恩帝2100

8

电气

上海华东

9

24把圆盘刀库

中国台湾冈田

10

防护

国产

七、机床的随机资料:

序号

    称

数量

   注

1

合格证明书

1份


2

 箱  单

1份


3

使用说明书(机械部分)

1份


4

使用说明书(电气部分)

1份


5

操作和编程手册

1份

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