数控铣床故障排查
点击次数:861 发布时间:2018-05-15
 

造成数控铣床精度异常故障的原因隐蔽性强,诊断难度比较大,归纳出五个主要原因:机床进给单位被改动或变化;机床各个轴的零点偏置异常;轴向的反向间隙异常;电机运行状态异常,即电气及控制部分异常;机械故障,如丝杠,轴承,轴联器等部件。另外加工程序的编制,刀具的选择及人为因素,也可能导致加工精度异常。一般排查先外部后内部数控机床是集机械,液压,电气为一体的机床,故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查,尽量避免随意地启封,拆卸,否则会扩大故障,使机床丧失精度,降低性能。先机械后电气一般来说,机械故障较易发觉,而数控系统故障的诊断则难度较大些。在故障检修之前,首先注意排除机械性的故障,往往可达到事半功倍的效果。先静后动先在机床断电的静止状态下,通过了解,观察,测试,分析,确认为非破坏性故障后,方可给机床通电;在运行工况下,进行动态的观察,检验和测试,查找故障。而对破坏性故障,必须先排除危险后,方可通电。先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖,一时无从下手时,应先解决容易的问题,后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后,难度大的问题也可能变得容易。重点排查方法,观察数控铣床加工状况等;看-CRT报警信息,报警指示灯,电容器等元件变形烟熏烧焦,保护器脱扣等;听-异常声响;闻-电气元件焦糊味及其它异味;摸-发热,振动,接触不良等。机床参数通常是存放在RAM中,有时电池电压不足,系统长期不通电或外部干扰都会使参数丢失或混乱,应根据故障特征,检查和校对有关参数。一些故障,难以区分是数控部分,还是伺服系统或机械部分造成的,常采用隔离法。同类对调法用同功能的备用板替换被怀疑有故障的模板,或将功能相同的模板或单元相互交换。功能程序测试法将G,M,S,T,功能的全部指令编写一些小程序,数控铣床厂家在诊断故障时运行这些程序,即可判断功能的缺失。

XH1580数控铣床

机床特点:
    XH1580数控铣床是滕州力达机床有限公司引进先进技术生产的新一代数控机床,该机床独特坚稳持久的刚性主结构,经由工程力学的反复仿真与计算,设计坚稳的床身结构,达到刚性倍增而质量精简的工程需求。全面硬化处理的移动滑轨,搭配精密的研磨加工,组合出令人满意的精度品质。不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工,而且适用于模具加工。机床带有自动刀具交换系统,全封闭式防护罩,自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置、及便携式手动操作装置。零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工,具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人,整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。
主要结构
该机床为单立柱固定,工作台移动结构。主要由床身、立柱、横向滑台、工作台、主轴、丝杆、润滑系统、冷却系统、数控操作面板以及电控系统等部件组成。
主要配置

1)采用国产C3级数控铣床级滚珠丝杠

2)精密丝杠专用轴承

3)进口精密丝杠锁紧螺帽

4)8000转BT50主轴。              

5)喷塑全防护外罩 

6)国产润滑系统,,照明系统,冷却系统 

7)全套气动吹气系统        

8)三相不锈钢防护

9)原装3.5T打刀缸

10)全树脂砂铸件,经多次人工时效处理
                                   主要技术参数:

 

项目

单位

XH1580

 

 

行程

X轴行程

mm

1500

Y轴行程

mm

800

Z轴行程

mm

700

主轴中心至立柱导轨距离

mm

800

主轴端面至工作台距离

mm

170-870

 

工作台

工作台尺寸

mm

1700X800

工作台zui大承重

kg

1500

T型槽(槽数-槽宽X间距)

 

5-22X135

主轴

主轴转速

rmp

8000

主轴锥孔

 

BT50

马达

主轴马达

kw

15/18.5

X/Y/Z轴

Nm

24/26/26

自动

换刀

系统

刀库容量

Pcs

24(圆盘式)

换刀速度(刀对刀)

sec

2.5

选刀方式

 

就近任选

进给

X/Y/Z快速移动速度

mm/min

10000/10000/8000

切削进给速度

mm/min

1-4000

定位精度

mm

±0.01

重复定位精度

mm

±0.005

 

 

 

zx50c钻铣床视频

滕州力达机床数控zx50c钻铣床视频为您介绍:钻铣床工作台可纵、横向移动,主轴垂直布置,通常为台式、机头可上下升降,具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。

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