| 智能制造数控铣床 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 点击次数：2239 更新时间：2016-12-12 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
推动智能制造实施“两步走”战略：*步，到2020年，智能制造基地和支持能力的发展显着增强传统制造业的重点，基本实现数字制造，有条件，在智能化转型中取得重大进展的关键行业;第二步，到2025年，智能制造支撑体系基本建立，初步实现重点数控铣床行业，智能化转型 1加快智能制造设备的发展，掌握关键技术和设备，提高质量和可靠性，促进在关键应用领域的一体化; 二，加强关键共性技术创新，突破一些关键共性技术，布局和积累一批核心知识产权; 三，智能制造标准体系建设，进行标准研究和实验验证，加快标准体系的修订，促进使用; 四是打造工业互联网的基础，研发新型工业网络设备和系统，信息安全所有硬件和软件产品，构建测试验证平台，建立和完善风险评估，检验和信息共享机制; 五，加大智能制造试点示范推广力度，开展智能制造试点示范新模式，选择智能制造基准企业，不断总结相关行业移植，推广的经验和模式; 在“中国制造2025”关键领域推进数字化车间/智能化加工中心工厂在传统制造业试点建设中推进数字技术，系统集成技术，智能制造设备的使用; 7，促进中小企业智能化转型，引导中小企业推进自动化，构建云制造平台和服务平台; 8培养智能制造生态系统，加快发展多家系统解决方案提供商，发展数控铣集团，做一批“专业技术”配套企业; 9，促进区域智能制造协同发展，促进智能制造装备产业集群建设，加强互联网区域间智能制造资源共享与协作; 10打造智能制造人才，完善人才培养体系，加强智能制造人才培养，建设智能制造培训基地，打造多层次人才队伍。
该铣床进给轴为X、Y、Z三坐标控制，主轴为变频（伺服）动力驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、（攻丝）等多种工序加工，适合于多品种、中小批量零件的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其*性。 二、VMC550立式数控加工中心主要结构特点 1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用的精度稳定性，为机床性能的可靠性提供了保障。 2、X、Y、Z向导轨均为矩形导轨，导轨面贴耐磨导轨塑无进给运动的摩擦阻力，无低速爬行现象，提高机床精度寿命； 3、X、Y、Z三个方向进给采用的高精度高强度滚珠丝杠，进给速度高，机床的定位精度高； 4、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度； 5、机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；可选用半防护结构。 6、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作方便； 7、采用先进的集中手动润滑装置，工作稳定可靠； 8、 机床配套国内外数控系统，可选配进口CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠； 三、VMC550立式数控加工中心主要技术参数 1）采用国产C3级加工中心级丝杠 2）精密丝杠轴承 3）进口精密丝杠锁紧螺帽 4）8000转BT40主轴。 5）喷塑全防护外罩 6）国产润滑系统,,照明系统,冷却系统 7）三相不锈钢防护 8）全树脂砂铸件，经多次人工时效处理
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