数控铣床怎么合理的提高加工效率
点击次数:1577 发布时间:2015-07-06

数控铣床怎么合理的提高加工效率


根据数控铣床的加工特点,数控铣提高加工效率可以从数控铣床的加工工序形式选择上
  
  1、根据装夹定位划分工序。这种方法一般适用于加工内容不多的工件,主要是将加工部位分为几个部分,每道工序加工其中一部分。如数控铣加工外形时,以内腔夹紧加工内腔时,以外形夹紧。
  
  2、以粗、精加工划分工序。对易产生加工变形的数控铣零件,考虑到工件的加工精度,变形等因素,可按粗、精加工分开的原则来划分工序,即先粗后精。
  
  3、为了减少换刀次数的行程,可以采取刀具集中的原则进行划分工序。
  
  在工序的划分中,要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的加工工艺性、数控铣的性能以及工厂生产组织与管理等因素灵活掌握,力求合理。数控铣的加工,可预先估计控制信息,易于实现加工信息的标准化,目前已与计算机辅助与制造有机的结合在一起,是现代化集成制造技术的基础。
  
  

数控铣提高加工效率可以从小型数控铣床的加工范围
  
  (1)平面加工。数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(xY)加工,对工件的正平面(xZ)加工和对工件的侧平面(yZ)加工。只要使用两铂半控制的数控铣就能完成这样的平面铣削加工。
  
  (2)曲面加工。如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣。



数控铣提高加工效率可以从小型数控铣床加工的主要工艺装备


夹具。小型数控铣床的通用夹具主要有乎口钳、磁性吸盘和压板装置。对于加工中、大批量或者形状复杂的工件则要设计组合夹具,如果使用气动和液压夹具,通过程序控制夹具实现对工件的自动装卸,则能进一步提到工资效率和降低劳动强度。

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