数控车床 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
点击次数:2166 更新时间:2022-11-05 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
一、机床概要:CK6163 系列数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点,其主要部件和结构均经过优化设计,是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的设备。广数数控系统和全数字交流伺服系统,X、Z 轴均采用半闭环控制,滚珠丝杠副采用 C3 级精密滚珠丝杠,电气元器件均采用进口或国产符合 CE 或国内 3C 认证。机床配置国内立式四工位数控刀架,刀架具有定位精度高,强度高,抗震性能好等特点。机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验,每台机床均采用激光干涉仪检测 X,Z轴定位精度和重复定位精度,保证机床的精度稳定和可靠。 二、机床的优点1. 机床床头箱与床身.尾座.托板等各结合面之间手工刮研,整机采用激光干涉仪进行检测,有效的保证 Z 轴.X 轴的定位精度,重复定位精度,反向间隙及机床的稳定性。 2. 机床采用高强度铸铁材料,床身导轨淬火有效的提高了机床耐磨性及稳定性。 3. 机床采用集中润滑,床头箱循环强制润滑,针对炎热天气,保证了床头箱的清洁度及散热特点,有效的延长了轴承及齿轮的使用寿命。 4. 机床主轴采用哈尔滨轴承,主轴通孔 φ104mm,机床齿轮采用精密磨削,有效提高了齿轮硬度,降低了机床噪音。 5. 机床采用滚珠丝杠,Z 轴滚珠丝杠,X 轴滚珠丝杠采用拉伸结构,提高了对工件加工外圆及内孔尺寸的准确性。 6. 机床采用四工位电动刀架。刀柄尺寸:25x25mm。 7. 德力西品牌电器 三、数控车床主要技术参数:
四、主要部件介绍1、床身: 采用平床身结构优质铸铁铸造。导轨采用中频淬火磨削和贴塑工艺, 具有良好的耐磨性和精度保持性。 2、主轴箱: 主轴结构采用前后端三点支承典型结构,主轴具有很高的刚度;轴承采用哈尔滨轴承厂高精密主轴专用轴承,使主轴具有很高的旋转精度。主传动为变频调速;主传动齿轮副均经淬硬磨削处理,各传动副和滚动轴承均经强力油液润滑,具有良好高速低温升性能;主轴箱箱体的设计充分考虑了散热措施和减震机构,使得主轴箱具有噪声低,传动精度高的特点, 机床噪声不超过国家标准规定数值。 3. 车削主运动 主轴由变频电机通过 V 带经变速机构驱动主轴箱,通过变频系统控制变频电机可实现无级调速,该主传动系统经过精心的优化设计,具有传动精度高、功率扭矩特性优良、转速高、传动平稳、结构紧凑的特点。 4. 进给运动 横向(X 轴)及纵向(Z 轴)进给运动均由伺服电机驱动精密滚珠丝副实现快移和进给运动。滑板导轨 贴有防爬行的塑料软带,可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。 5. 尾座:机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为手动。 6. 卡盘 机床配置手动三爪卡盘。 7. 集中润滑 采用集中润滑系统来实现各导轨副,滚珠丝杠和轴承的润滑。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能。并可随时调整注油周期。 五、数控刀架四工位数控刀架,定位精度高稳定可靠应用范围广、结构简单修方便等特点。 六、机床工作环境环境温度:5℃~40℃范围内,且 24h 平均温度不超过 35℃。 相对湿度:30%~95%范围内,且湿度变化的原则是不应引起冷凝。海拔高度: 1000m 以下。 大气:没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。 避免阳光直射机床,或热辐射机床而引起环境温度的变化。安装位置远离振动源。 安装位置远离易燃、易爆物品。 七、主要配置清单
八、机床主要精度指标 标准允差(mm) 主轴的周期性轴向窜动 0.01主轴卡盘定位锥面的径向跳动 0.01 重复定位精度 A X:±0.008 Z:±0.008 位置定位精度 B X:0.01 Z:0.01 直径一致性 0.01/150 平面度 0.01 /φ200 螺纹螺距积 0.01 /50 表面粗糙度 Ra1.6μm 九、主机及装在主机上的附件
十、机床随机文件一览表
十一、分开放置的工具
十二、机床参照国家标准: JB/T8324.1-1996《简式数控卧式车床 精度检验》; JB/ T8324.2-1996《简式数控卧式车床 技术检验》; |